El desarrollo de hormigón impreso en 3D tiene sensores integrados que ofrecen información tal como su temperatura, deformación o la presión.
Siendo el hormigón uno de los materiales que más se utiliza en la construcción en el mundo, aunque se han utilizado otros materiales para su fabricación, principalmente se obtiene por la combinación de agua con cemento y áridos, como grava, y la arena. Estos compuestos, aunque lo hacen altamente resistente, el paso del tiempo lo termina agrietando. Y es por tal motivo que los investigadores buscan soluciones a este tipo de inconvenientes que puede atraer el material.
La Universidad de Cambridge, en Reino Unido, fabrico la primera pieza de hormigón impresa en 3D. Que será utilizado en un proyecto de autopistas, se terminó en solo una hora, y posee sensores especiales conocidos como PZT (Piezocerámico de plomo-circonato-titanato) para que pueda autodiagnosticarse y en un futuro autorepararse.
Esta infraestructura es un muro de contención conocido como muro de cabecera, posee en su estructura un agujero que se suele colocar en la boca de un desagüe o alcantarilla y con el objetivo de anclarla y evitar que el agua arrastre el relleno que la rodea. Incluso puede servir de apoyo estructural para puentes y carreteras.
Durante su fabricación, también se utilizó el sistema LiDAR para escanear el muro mientras se imprimía, a manera de crear una nube de puntos en 3D y generar un gemelo digital del mismo.
Este revolucionario material que podría hacer que las infraestructuras sean más seguras, inteligentes y sostenibles.
